생산 매니저를 위한 용접 셀 원격 모니터링 및 OEE 보고

어떤 weldings 셀은 아무것도 보고하지 않으며, 일화만으로 관리된다. 누군가는 화요일이 느렸다는 것을 기억하고, 왜 그랬는지에는 의견이 일치하지 않으며, 개선 논의가 기억력 대결로 바뀌게 된다. 원격 모니터링과 OEE 보고는 해당 대화를 데이터로 대체하기 위해 존재하며, 최신 셀의 경우 대부분의 데이터가 이미 컨트롤러 안에 존재한다. 이 프로젝트는 계측 장치를 구축하는 것이 아니라, 무엇을 수집할지와 누가 그 데이터를 읽을지를 결정하는 것이다.

그 구분이 중요하다. 모니터링은 신호의 배관이다. 보고는 경영진이 실제로 봐야 할 세 가지 숫자를 선택하는 дисципли이다. 보고 없이 모니터링만 명시하는 구매자는 아무도 열지 않는 대시보드를 갖게 된다.

수집할 가치가 있는 신호는 무엇인가

레이저 용접 셀에 대한 실행 가능한 태그 목록은 짧고, 거의 항상 동일한 항목을 포함한다:

• 상태와 이유 코드: 매개변수 중단에 대한 이유 코드를 포함하여, 작동 중, 유휴 상태 또는 오류 상태. 이유 코드는 데이터와 단순 원격 계측 사이의 차이이다.
• 카운터: 완성된 부품, 프로그램별 부품 수 및 용접 시작 횟수로, 혼합 생산이 나중에 분리될 수 있다.
• 알람: 매개변수 타임스탬프가 있는 완전한 알람 이력으로, 매주 삭제되는 대신 수개월간 유지된다.
• 공정 값: 소스에서 노출되는 경우 레이저 출량, 보호 가스의 흐름 속도 및 온도. 이 변수들의 추이는 오차가 불량품이 되기 전에 이를 포착한다.
• 소모품 카운터: 창과 노즐 교체 횟수, 이는 본문에서 설명된 예비 부품을 직접 반영한다. 첫해 예비 부품 키트 문서.

대부분의 로봇 및 레이저 컨트롤러는 표준 프로토콜을 통해 이러한 변수를 노출한다. 작업은 명세서에서 공급업체와 태그 목록에 동의하고, 시운전 시 각 값의 정확성을 입증하는 것이다. 잘못된 값을 읽는 태그는 태그가 없는 것보다 더 나쁘다. 그릇된 신뢰를 얻고, 그 위에 구축된 보고서에 유독성을 주기 때문이다.

계약서에 반드시 명시해야 할 수집 규칙이 하나 있다: 신호는 네트워크 장애를 견뎌야 한다. 셀의 저장 후 전달 버퍼링과 연결이 복구될 때의 재생은 모든 공장에서 발생하는 장애 동안에도 근무 기록을 완전하게 유지한다. 조용히 데이터를 떨어뜨리는 셀은 최악의 날에 정확히 조용한 공백을 만들어 내며, 이는 기록이 가장 중요하고 데이터에 대한 논의가 시작되는 시기이다.

정직하게 수행된 OEE

설비 종합 효율성 가동률 곱하기 생산성 곱하기 품질이며, 각 요인은 그 정의만큼이나 정직하다. OEE 수치를 인용하기 전에 결정한다:

• 가동률 기준: 계획된 생산 시간 - 계획된 유지보수와 예정된 작업이 없는 교대조 제외 - 또는 캘린더 시간. 둘 다 정당한 반면, 둘을 혼합하는 것은 정당하지 않다.
• 생산성 기준: 목표가 아닌 측정된 참조에서 가져온 부품당 이상 사이클 시간.
• 품질 기준: 처음으로 수락된 부품, 재작업은 카운트에 숨겨지지 않고 손실로 계산된다.

단일 수치로 보고되는 OEE는 조작을 부추긴다. 세 가지 요인으로 정의와 동일한 페이지에서 보고하면 관리 도구가 된다. 잘 운영되는 단일 셀은 직원을 관찰해본 누구에게도 놀라움을 주지 않을 범위에서 안정될 것이다. 그 가치는 숫자 자체가 아니라 그 변화를 나타내는 데에 있으며, 변화는 원인에서 비롯되기 때문이다.

공장을 열지 않고 원격 접근

원격 접근은 지원에서 가치를 발휘한다. 공급업체 엔지니어는 출장 전에 알람 이력을 읽고, 매개변수 교정을 적용하거나, 두 번째 방문 없이 수리가 작동했는지 확인할 수 있다. 보안 문제는 실재하며 표준적인 답변이 있다:

• 구조화된 경로: 셀 네트워크에서 공장 OT 네트워크로, 그리고 외부로 단일 제어 게이트웨이 – 셀을 인터넷에 직접 연결하는 일은 절대 불가.
• 지정된 접근: 사용자별 계정, 세션 로그 기록, 그리고 엔지니어가 공급업체를 떠나면 접근 권한 말소.
• 최소 권한: 기본적으로 읽기 전용이며, 매개변수 쓰기 접근은 사례별로 승인되고 로그가 기록된다.
• 분리: 셀 네트워크를 사무실 IT와 분리하여 어떠한 침해도 방랑하지 못하도록 한다.

셀이 더 큰 자동화 생산 라인, 의 노드일 경우, 모니터링 아키텍처는 셀별로而不是 라인 레벨에서 설계되어야 한다. 상이한 계측을 가진 여섯 개의 셀에 공통 데이터 모델을 사후 적용하는 비용은 처음에 한 번 지정하는 것보다 훨씬 높으며, 협상 지점은 구매 시점이지 사후가 아니다.

데이터에서 의사결정으로

보고는 순서를 닫으며, 세 가지 보고서가 대부분의 가치를 담는다. OEE 요인 및 주요 중단 원인이 포함된 일일 시프트 요약, 품질을 예측하는 두세 개의 공정값에 대한 주간 추세, 그리고 가용성 손실을 유지 보수 계획과 연결하는 월간 검토. 제조 실행 시스템 벤더들은 이 기능을 제품으로 판매하지만, 겸손한 셀은 태그 목록이 처음에 정확했으면 컨트롤러 자체의 히스톼리언과 스프레드시트로 시작할 수 있다.

동일한 데이터가 공정 작업으로 앞으로 전달된다. 프로그램당 사이클 시간은 부품당 프로그래밍 비용 기사, 24 에서 카운터에서 자동으로 얻어진다. 특정 고장 모드에 집중되는 가용성 손실은 다음 셀 사양 26 을 형성하고 그 사례를 지지한다 예측 유지보수 실제 생산을 중단시키는 부품에 대한 것이다. 모니터링은 자본 설비 결정이지 IT 부속품이 아니며, 사이클 타임과 보증과 함께 문의에 포함되어야 한다.

자주 묻는 질문