Email:wangd@zjcxlaser.com

Что делает роботизированную шлифовальную ячейку больше, чем просто роботом?

Роботизированная шлифовальная ячейка, выполняющая автоматическую шлифовку металла

Что делает роботизированную шлифовальную ячейку больше, чем просто роботом?

Youtube #!trpst#trp-gettext data-trpgettextoriginal=3296#!trpen#видео#!trpst#/trp-gettext#!trpen#

Решение для автоматизации роботизированной шлифовки

Многие считают, что роботизированная шлифовка — это просто робот, держащий шлифовальный инструмент. На самом деле стабильная шлифовка зависит от слаженной работы всей системы.

От управления движением и контролем усилия до удаления пыли и управления инструментами — каждый компонент разработан для решения конкретной производственной задачи.

Innovationlaser@zjcxlaser.com

Движение начинается с повторяемости

Концевой инструмент (End of Arm Tool)

Робот не улучшает качество шлифовки просто потому, что он двигается быстро. Важно то, насколько точно он может повторять один и тот же путь.

Большинство промышленных роботов обеспечивают повторяемость в диапазоне ±0,02–0,08 мм, создавая надежную основу для автоматизированной шлифовки. Однако отливки, сварные конструкции и детали, изготовленные из листового металла, часто имеют отклонения в размере ±0,5–2 мм, что означает, что точности движения alone недостаточно для полного решения проблемы.

Шлифовка — это процесс с контактным воздействием

Процесс роботизированной шлифовки

В отличие от сварки или манипуляции, шлифовка зависит от непрерывного контакта между абразивом и обрабатываемой деталью.

По мере износа шлифовальных кругов и изменения размеров деталей поддержание стабильного контакта становится одной из самых серьезных задач. Именно поэтому многие системы роботизированной шлифовки интегрируют контроль усилия, позволяя процессу адаптироваться к естественным вариациям деталей, а не полагаться только на фиксированный путь робота.

Один шлифовальный инструмент не подходит для всех процессов

Магазин автоматического сменщика инструмента

Типичная металлическая деталь может требовать черновой шлифовки, снятия заусенцев и финишной обработки поверхности в рамках одного производственного цикла.

Использование одного абразива для каждой операции часто снижает эффективность и качество поверхности. Станция автоматической смены инструмента позволяет роботу автоматически переключаться между различными шлифовальными инструментами, сокращая ручное вмешательство и повышая гибкость процесса.

Контроль пыли является частью процесса

Воздухозаборник пылеуловителя

Шпиндели шлифовки обычно работают в диапазоне 6 000 – 12 000 об/мин, постоянно генерируя мелкую металлическую пыль.

Без эффективного удаления пыли эти частицы могут загрязнять оборудование, увеличивать требования к техническому обслуживанию и ухудшать условия труда. По этой причине промышленная система пылеудаления считается неотъемлемой частью надежного шлифовочного комплекса, а не опциональным аксессуаром.

Полная система работает как единое целое

Роботизированный шлифовочный комплекс — это больше, чем просто набор отдельных компонентов.

Робот, шлифовальная головка, система контроля усилия, сменщик инструмента, пылеуловитель, приспособления и шкаф управления должны работать вместе как одна интегрированная система. При правильном проектировании результатом становится стабильный процесс шлифовки, воспроизводимое качество и производственный комплекс, способный работать непрерывно при минимальном вмешательстве оператора.