インペラ溶接用レーザー溶接ロボットソリューション

当社の TrueSyn システムは、次のような利点を備えています。

– 安全で信頼できる

このシステムは、アーク ライト、スモーク、スプラッシュなどの干渉に耐えることができ、過酷な環境でも安定した作業を保証します。.

– 簡単な操作

専門の溶接ロボット操作の経験を必要としない、使いやすいインターフェースを提供し、操作の難しさを軽減します。.

高い生産効率: 

システムは溶接プロセスを自動化してスマート化し、手動操作を大幅に削減し、生産効率を向上させます。.

イمبرラの溶接：なぜレーザーが曲面ブレードに適しているのか

イمبرラはあらゆる従来の接合工程に厳しい要求を課す。幾何学的な表が、なぜレーザー溶接が高品位なインペラの標準となったかを説明する：

溶接シーケンスはインペラの製作が決まる場である：星形パターン（交互に反対側のペア）でブレードを溶接すると収縮が対称的に分散される一方、ハブ周りで順番に溶接すると応力が蓄積し、目に見えて変形した部品になる。溶接後、全インペラはスピンテストとバランスチェックを受けるが、これは工程が信頼性を欠いているためではなく、部品の役割が回転であり、振動はアセンブリまで隠れ続ける欠陥だからである。曲面の3Dパス上でのビード追跡は独自の専門分野であり、その技法は ロボットによるレーザシームトラッキング, 、およびそれらを搭載するロボットセルの構造は レーザー溶接ロボットのガイド. 参考： インペラ あんど レーザービーム溶接.

材料及びバランスレポート

インペラの材料組み合わせが溶接ウィンドウを決定する：ステンレス同士は許容範囲が広く、青銅は希釈制御を要求し、アルミニウムは芸術的と言っても過言ではない放熱量規律を要する。パラメータ作業はサプライヤーの試作に属するが、バイヤーの交渉カードは受入ドキュメントである：作動速度でのスピンテスト、ISOクラス基準によるバランス等級、各ブレード位置からの肉厚断面。バランスレポートには注記する価値がある——前述のシーケンス規律を定量化し、良好なレポートでは中型インペラで修正質量がわずかに数グラム以下であることを示す。サプライヤーが促される前に断面、スピンデータ、バランス数値を手渡す場合、その関係は恐らく最初の難しいロットを乗り越えるだろう。.

最後に選定に関する注記：インペラのプログラムは視覚搭載セルを正当化する。ブレード位置は鋳造品ごとに異なり、溶接前に各ブレードを光学的に位置特定するセルは、現実の変動の中でもシーケンス計画を維持する——視覚がなければ、それを唯一の荷重としてフィクスチャが背負うことになり、その精密さのフィクスチャはカメラより高価になる。.