Автоматическая загрузка, переворот и разгрузка в одной роботизированной системе
Как робот автоматизирует погрузку и разгрузку
Эта система обслуживания станков предназначена для автоматизации процесса загрузки и выгрузки обработанных деталей. Робот захватывает заготовку, помещает ее в позиционирующий кондуктор с направляющими поверхностями для точного выравнивания, переворачивает деталь при необходимости и передает готовую деталь на подъемный стол для выгрузки. Каждый шаг разработан так, чтобы обеспечить стабильность, повторяемость процесса и готовность к непрерывному производству.
Процесс начинается с вакуумного захвата. Вакуумные присоски надежно удерживают листовой металл перед перемещением на позицию позиционирования.
Вакуумный захват
Листовой металл обрабатывается с помощью вакуумного захвата с 8 позициями присосок. В зависимости от размера заготовки во время работы используются 4 присоски.
Вакуумная обработка обычно применяется для плоских деталей из листового металла, где можно поддерживать стабильную контактную поверхность во время передачи. Конструкция позволяет гибко настраивать конфигурацию для различных размеров деталей, обеспечивая надежный захват во время движения робота.
Направление вместо принуждения — конструкция позиционирования
Стол использует шариковые передающие устройства, позволяющие заготовкам плавно перемещаться в любом направлении. Боковые направляющие помогают удерживать заготовку в правильном положении для следующего шага.
Шариковый передающий стол
Переместите заготовку в нужное положение.
Выровняйте заготовку по боковым направляющим.
Подготовьте деталь для захвата роботом.
Переворот без потери точности
Заготовка переворачивается так, чтобы сторона с заусенцами была обращена в требуемом направлении для следующей операции.
Основная причина проста: заусенцы обычно образуются с одной стороны после резки или штамповки.
Переворот гарантирует, что сторона с заусенцами всегда находится в контролируемом направлении, поэтому она не повлияет на позиционирование в кондукторе, сборку или последующие процессы.
Это также помогает сохранять постоянную ориентацию для ЧПУ, сварки и инспекции, делая весь процесс более стабильным.
В деталях из листового металла переворот также может помочь детали занять более естественное положение и улучшить согласованность обработки для роботов.
Регулировка высоты и передача роликами
Синхронизированный роликовый конвейер устраняет разницу высот между станциями, обеспечивая плавную передачу без дополнительной обработки.
Подъемный роликовый конвейер используется для передачи деталей между станциями с разной рабочей высотой.
Он обеспечивает вертикальную регулировку уровня конвейера, так что заготовка всегда подается на согласованной высоте передачи для робота, независимо от разницы высот оборудования на входе или выходе.
Это обеспечивает стабильные условия передачи, упрощает интеграцию линии и снижает необходимость в индивидуальной настройке высоты кондукторов между процессами.
01
ступень
Отправить требования
Предоставьте чертежи, фотографии, видео и основные сведения о проекте, чтобы помочь нам быстро понять ваши потребности.
02
ступень
техническая оценка
Наша команда анализирует ваши материалы и предлагает наиболее подходящее решение для лазерной или автоматизации.
03
ступень
Дизайн и производство
Мы завершаем решение, начинаем детальную разработку и производим необходимое оборудование.
04
ступень
Доставка и поддержка
Мы устанавливаем систему, обучаем вашу команду и предоставляем постоянные технические услуги.
контактный
Надежный послепродажный сервис, которому вы можете доверять.
Наша служба обслуживания предлагает быструю и оперативную устранение неполадок, удаленную помощь, поддержку на месте и техническое руководство в течение всей жизни, чтобы ваша производительность была стабильной и эффективной.