Революционизируйте производство световых полюсов с помощью нашей передовой системы сварки

Основные преимущества:

✅ повышенная эффективность - Простая сборка + автоматизированная сварка = Быстрее производство!
✅ Превосходное качество сварки - оборудованы Yaskawa 350A/500A источник питания дуговой сварки в связи с Стабильные, гладкие и эстетически приятные сварные швы.
✅ Снижение затрат на оплату - минимизировать ручную работу и максимизировать производительность с помощью полуавтоматическая работа.

Преобразите процесс сварки уличного фонаря сегодня —Повышайте качество, скорость и прибыльность!

Zhejiang Innovation Laser Equipment Co., Ltd является ведущим поставщиком решений для индивидуальной сварки, специализирующимся на интеграции робототехники. Обладая глубоким опытом автоматизированных процессов сварки, мы предоставляем комплексные решения под ключ — от проектирования до реализации, обеспечивая более высокую эффективность, точность и экономию средств для вашей производственной линии.

Сварка опор освещения: длинные швы, тонкие стенки

Опора уличного освещения — это задача сварки крайностей: швы простираются на метры в длину, стенки толщиной 3–6 мм, и круглость должна сохраниться в обоих случаях. Проблемы и то, где даёт ответ лазер:

Последовательность сварки швов — недооценённая переменная: сварка обеих половин в чередующемся порядке сохраняет опору круглой, тогда как однократный непрерывный проход вытягивает её в овал — урок, который каждое испытание приспособлений преподаёт один раз. Для сужающихся секций вращательной оси необходимо регулировать скорость в зависимости от диаметра, чтобы зона сварки никогда не сталкивалась с изменяющейся линейной скоростью; ячейки, игнорирующие это, производят швы, которые выглядят нормально, но не проходят проверку калибром. Когда толщина стенок превышает комфортный диапазон однопасовой лазерной сварки, гибридная система лазер-дуговая (MIG) экономично покрывает сварку средне- и толстостенного листа — компромиссы описаны в гибридной лазер-дуговой сварке, а путь реализации ячейки в имплементации роботизированной системы лазерной сварки. Ссылка: уличное освещение а горячее цинкование.

Калибр, определяющий приёмку

Опоры оцениваются при монтаже: опора, которая не принимает свою опорную плиту или кронштейн, останавливает бригаду на часы, и бригада запомнит поставщика. Следовательно, приёмка основана на калибрах, а не на впечатлениях — калибр овальности на трёх высотах, визуальный стандарт шва, согласованный по набору фотографий, и проверка прямолинейности на всю длину. Все три положения должны быть указаны в заказе на покупку и отработаны при испытаниях. Экономическая логика поддерживает эту строгость: замена одной опоры на месте обходится дороже, чем набор калибров, а процент отказов на объекте резко падает, когда овальность измеряется на ячейке, а не обнаруживается на месте работ. Ячейки, которые фиксируют результаты измерений калибром для каждой опоры, также формируют историю качества, которая в итоге понадобится при разговорах о гарантии.

Для покупателей, сравнивающих технологические процессы для опор: маршруты «сварка, затем цинкование» требуют отверстий для вентиляции и повторного цинкования зоны сварного шва, тогда как маршруты «цинкование, затем сварка» требуют мер против пор, описанных в таблице. Выбор представляет собой компромисс между целостностью покрытия и простотой процесса, и испытания должны проводить оба варианта на образцах секций до спецификации линии.