당사의 고급 용접 시스템으로 경극 생산을 혁신합니다.

주요 장점:

✅ 효율성 증가 – 간단한 조립 + 자동 용접 = 더 빠른 생산!
✅ 우수한 용접 품질 – 장착 야스카와 350A/500A 아크 용접 전원 ...을 향하여 안정적이고 매끄럽고 미학적으로 만족스러운 용접.
✅ 인건비 절감 – 수동 작업을 최소화하고 생산성을 극대화 반자동 작동.

오늘 가로등 용접 과정을 혁신하십시오.품질, 속도 및 수익성을 높입니다!

절강 혁신 레이저 장비 유한 회사는 로봇 용접 통합을 전문으로 하는 선도적인 맞춤형 용접 솔루션 제공업체입니다. 자동화된 용접 프로세스에 대한 깊은 전문성을 바탕으로 설계에서 구현에 이르기까지 완벽한 턴키 솔루션을 제공하여 생산 라인의 효율성, 정밀도 및 비용 절감을 보장합니다.

등기둥 용접: 긴 이음새, 얇은 판 두께

가로등 기둥은 극단적인 용접 과제입니다: 이음새는 수 미터 길이를 뻗어가고, 판 두께는 3–6 mm이며, 원형도가 둘 다 견뎌야 합니다. 과제와 레이저가 답하는 영역:

이음새 순서화가 과소평가된 변수입니다: 두 절반을 교대로 용접하는 패턴으로 기둥의 원형도를 유지할 수 있으며, 단일 연속 용접은 타원형으로 당깁니다 — 이 교훈은 모든 고정 장치 시범에서 한 번에 배웁니다. 테이퍼 섹션의 경우, 용접 풀이 이송 선속을 인식하지 않도록 지름에 따라 회전 축의 속도를 램프(up)해야 합니다; 이 점을 무시하는 셀은 외관상 문제없어 보이지만 게이지에서 실패하는 이음새를 생산합니다. 판 두께가 레이저의 단일 패스 적합 범위를 초과할 경우, 하이브리드 레이저-MIG 구성이 중간 두께 판을 경제적으로 커버합니다 — 트레이드오프는 하이브리드 레이저-MIG 용접, 에 있으며, 셀 구현 경로는 레이저 용접 로봇 시스템 구현. 참고: 가로등 과 열아연 도금.

합격을 결정하는 게이지

기둥은 설치 시점에 평가됩니다: 베이스 플레이트나 브래킷을 수용하지 못하는 기둥은 작업반을 몇 시간 동안 멈추게 하며, 작업반은 공급자를 기억합니다. 따라서 합격 판정은 인상이 아니라 게이지를 기반으로 합니다 — 세 높이에서 타원도 게이지, 사진 세트로 합의한 이음새 가시 기준, 그리고 전체 길이에 대한 직선도 검사. 구매 주문서에 이 세 가지를 모두 명시하고 시범에서 반복 연습하십시오. 경제성이 이 엄격성을 지지합니다: 현장에서 기둥 하나를 교체하는 비용은 게이지 세트보다 더 비싸며, 이음새가 현장에서 발견되는 것이 아니라 셀에서 측정될 때 현장 거부율이 급락합니다. 기둥별로 게이지 결과를 기록하는 셀은 보장 협상에서 결국 필요한 품질 이력을 구축합니다.

기둥에 대해 프로세스를 비교하는 구매자를 위한 조언: 용접 후 아연 도금 경로는 환기구 및 용접 영역의 재아연 도금을 필요로 하는 반면, 아연 도금 후 용접 경로는 표의 기공 대응 조치가 필요합니다. 선택은 도막 무결성과 공정 단순성 간의 트레이드오프이며, 라인이 지정되기 전에 샘플 섹션에서 양쪽을 모두 시범 실행해야 합니다.