レーザーについて

比較寸法

従来のアーク溶接 (TIG/MIG/MAG)

レーザー溶接

熱影響ゾーンと変形制御

広い熱拡散範囲; ステンレス鋼の薄いフレームは曲がりがちで、歪みが発生しやすいため、さらに矯正プロセスが必要です。

高エネルギー レーザーは溶接スポットに焦点を当てています。熱影響ゾーンはアーク溶接の 1/5 ～ 1/10 で、薄肉の部分には明らかな変形はありません。

溶接の外観と後処理

幅の広い溶接; TIG 溶接により溶接ビード、ミグ溶接がスパッタにつながる; 露出した溶接には手動の研削と研磨が必要

狭く、滑らかで、飛び散らない溶接; 完成品の外観基準を直接満たします

溶接強度と精密な適応性

溶接の浸透制御精度が低い; 焼損が容易で、溶接が容易な部品 (ヒーター チューブ ホルダー、マイクロ コネクタ)

精密な貫通制御、高密度溶接構造、引張強度 10%–20% がアーク溶接よりも高い、0.3 ～ 2 mm の薄肉部品の安定溶接

生産効率と自動化

手動 TIG 溶接の溶接機スキルに大きく依存し、単一のマシン容量が制限されている、電極とワイヤの交換が頻繁に行われています。

無人連続運転のためのロボットアームおよびビジョン測位システムと統合可能、手動の TIG 溶接よりも 3 ～ 5 倍高速、複雑な溶接経路の正確な再現

材料の互換性

熱伝導性の高い材料（アルミニウム合金、銅合金）の溶接が困難で、毛穴やひび割れが発生しやすい

電力を調整することにより、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅合金の安定溶接; 異種材料のスプライシングをサポート

エネルギー消費とコスト

アークエネルギー効率が低い、シールドガス、電極、ワイヤの継続的な消費、長期的なコストの高

高エネルギー効率、ファイバー レーザー溶接機はアーク溶接装置の 1/3 の電力を消費します。大量のワイヤ消費はありません。