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レーザーについて
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1。 レーザー溶接プロセス ソリューションとコア目的
電気制御システムのコア コンポーネントとして、電気制御キャビネットは、工業生産や送電などの重要な分野で広く使用されています。 それらの構造強度、シール性能、および組み立て精度は、電気システムの安定性に直接影響します。 アルゴン アーク溶接などの従来のプロセスは、大きな変形、不安定な品質、効率の低さなどの欠点があり、ハイエンドの電気制御キャビネットの精密製造要件に不適切です。 レーザー溶接は、高精度、低変形、高強度、高効率という利点を備えており、製造のアップグレードに好まれる選択肢となっています。 このソリューションの主な目的は、溶接強度 90% で、基材の溶接強度 90%、±0.2mm 以内の変形、IP54 への屋外シール、30% 以上の効率向上、環境規制への準拠です。.
2。 コア要件
- 1. 溶接品質: 溶接は、気孔、亀裂、不完全な貫通などの欠陥がなく、美的外観を有し、溶接強度は、電気制御キャビネットの構造耐力および振動の要件を満たす、基材強度の 90% 以上であってはなりません。.
- 2. 溶接の精度: ドア パネル、フレーム、パーティションなどの電気制御キャビネットの薄肉コンポーネント (通常は 1.5 ～ 2 mm の厚さ)。.
- 3. シール性能: 屋外または特別な環境で使用される電気制御キャビネットの場合、溶接部は、IP54 よりも低くならない耐水性および防塵性を備えた良好なシール性能を備えている必要があります。.
- 4. 生産効率: 従来の溶接プロセスと比較して、生産効率は 30% 以上増加し、労働依存を減らす必要があります。.
- 5. 環境要件: 溶接中の明らかな煙や廃ガスの排出はなく、国の産業環境保護基準に準拠しています。.
3。 溶接プロセスの実現可能性
- 材料の互換性: Q235 鋼板と 304 ステンレス鋼はどちらもレーザー溶接に溶接しやすい素材です。 レーザー エネルギーは材料によって素早く吸収され、安定した溶融プールを形成し、良好な溶接形成をもたらします。;
- ロボット システムの ±0.05mm の位置決め精度と組み合わせることで、溶接を正確に突き合わせ、溶接変形を効果的に制御し、電気制御キャビネットのアセンブリ精度要件を満たすことができます。;
- 効率とコスト: レーザー溶接速度は、1.2 ～ 1.5m/分 (板厚に応じて調整) に達することがあります。これは、アルゴン アーク溶接 (0.5m/分) よりも大幅に高くなります。 同時に、レーザー溶接ではフィラー ワイヤ (薄板の自家溶接) を必要とせず、その後の研削作業負荷を 60% 以上削減し、材料と人件費を削減します。
01
ステップ
要件を提出する
図面、写真、ビデオ、および基本的なプロジェクトの詳細を提供して、お客様のニーズをすばやく理解することができます。.
02
ステップ
技術評価
私たちのチームは、お客様の材料を分析し、最適なレーザーまたは自動化ソリューションを提案します。.
03
ステップ
デザインと製作
ソリューションを最終決定し、詳細設計を開始し、必要な機器を製造します。.
04
ステップ
配送とサポート
システムをインストールし、チームをトレーニングし、継続的な技術サービスを提供します。.
連絡する
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