レーザーについて
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- > 凝縮器および低温ラジエーター アセンブリ用のカスタマイズされたロボット レーザー溶接ソリューション
1. ソリューションの概要
このソリューションは、限られた床面積内の高密度溶接点に最適化された、デュアル A/B フィクスチャと 3 軸ポジショナを備えたロボット誘導ファイバー レーザー溶接ステーションを中心に構築されています。.
1.1 主要な技術構成 (プロジェクト固有)
- ロボット: ABB IRB2600-20/165
- 位置決めシステム: デュアル A/B フィクスチャを備えた 3 軸ポジショナ
- レーザー溶接システム: ワイヤ フィーダー付きファイバー レーザー
- プロセスサポート: 統合されたチラーとヒューム抽出システム
- 制御システム: PLC ベースの集中制御
この構成により、一方の器具を溶接してもう一方の治具を準備する連続生産が可能になり、アイドル時間を最小限に抑え、全体的な使用率を向上させます。.
1.2 精密固定具: 重要な差別化要因
一般的な溶接ステーションとは異なり、このソリューションでは、コンデンサーおよびラジエーターの形状用に特別に設計された、次のような多方向クランプ フィクスチャを使用します。
- 横位置決め用のサイドプッシュクランプ
- 垂直移動を防ぐためのボトムクランプ
- アセンブリの参照点を制御するための固定データム ブロック
- 溶接時の振動を除去する剛性の高いベース構造
このフィクスチャ アーキテクチャは、すべての溶接点で安定した位置決めを保証し、標準のレーザー溶接ソリューションでは見過ごされがちな累積許容誤差を大幅に削減します。.
2. 実際の生産におけるプロセスの利点
- 溶接の一貫性が高い - すべてのシームは同じ条件下で溶接されます。.
- 変形の減少 - レーザー熱入力は、アーク溶接に比べて熱歪みを最小限に抑えます。.
- コンパクトなフットプリント - ステーションの合計レイアウトは約 5.2 m × 4.5 m で、スペースに制約のあるワークショップに適した、23 m² だけをカバーします。.
- 効率的な切り替え: 標準化された位置決めピンにより、製品のバリエーション間の迅速なフィクスチャの交換が可能になります。.
3. このソリューションが際立っている理由
ほとんどのレーザー溶接ソリューションは、レーザー出力またはロボット ブランドだけを重視しています。 TrueSyn のプロジェクトは、フィクスチャの設計、位置決め戦略、および溶接点密度管理が、実際の生産の成功にとって同様に重要であることを示しています。.
組み合わせることによって：
- 製品固有の溶接分布解析、,
- カスタマイズされた固定形状、,
- 同期したロボット ポジショナーの動き、,
このソリューションは、実験室レベルの溶接性能だけでなく、製造準備の整ったレーザー溶接を提供します。.
4. 結論
TrueSyn のカスタマイズされたレーザー溶接ステーションは、コンデンサーおよび低温の水タンク製造に信頼性が高く、拡張性の高いソリューションを提供します。 これは、複数の短い溶接シーム、タイトな寸法制御、および高い生産安定性を必要とするアプリケーションに特に適しています。 精密固定具をロボット レーザー溶接に統合することで、製造業者はより高い一貫性、より低い再加工率、および長期的な生産信頼性を向上させることができます。.
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