레이저에 대해

이 가이드는 교과서의 정의를 넘어서고 있습니다. 공장 현장에서 통찰력을 공유하겠습니다. 이 기술이 어떻게 작동하고 로봇 자동화가 미래인지 설명하겠습니다.

핵심 개념: 기술 정의

가장 간단하게, 레이저 절단기는 제조 도구입니다. 얇고 집중된 광선을 사용하여 재료를 자릅니다. 그러나 기술은 복잡합니다.

화창한 날 돋보기를 사용하는 것과 같다고 생각하십시오. 당신은 햇빛을 작은 지점에 집중시킵니다. 그 점은 매우 뜨거워집니다. 이제 빛이 수천 배 더 강력하다고 상상해 보십시오. 그것은 레이저입니다.

이 과정에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 세대: 레이저 소스가 빔을 생성합니다.
• 교통: 광섬유 또는 거울이 빔을 안내합니다.
• 초점: 절단 헤드는 빔을 재료에 초점을 맞춥니다.

더위가 심합니다. 재료를 즉시 녹이거나 기화시킵니다. 그런 다음 가스 보조(산소 또는 질소와 같은)는 용융 금속을 날려 버립니다. 결과는 깨끗하고 정확한 절단입니다.

우리의 경험: 파이버 레이저로의 전환

2013년 트루신이 설립되었을 때 시장은 달랐다. CO2 레이저가 일반적이었습니다. 그러나 우리는 변화를 발견했습니다. 우리 고객은 더 빠른 속도와 더 낮은 유지 보수를 원했습니다. 이로 인해 우리는 집중할 수 있었습니다. 파이버 레이저 기술.

파이버 레이저를 선호하는 이유는 무엇입니까?

• 효율성: 그들은 이전 모델보다 에너지를 더 잘 변환합니다.
• 유지: 정렬할 움직이는 거울이 없습니다.
• 속도: 얇은 금속의 경우 섬유가 훨씬 빠릅니다.

우리는 이제 이러한 소스를 고급 로봇 시스템에 통합합니다. 우리의 예를 볼 수 있습니다 FANUC 레이저 절단 로봇 시리즈.

레이저 절단기의 종류

모든 기계가 같은 것은 아닙니다. 우리 업계에서는 레이저 소스와 모션 시스템으로 분류합니다.

1. 파이버 레이저 커터

이것은 금속의 산업 표준입니다. 그들은 희토류 요소가 도핑된 광섬유를 사용합니다. 그들은 강철, 알루미늄 및 황동을 절단하는 데 적합합니다.

2. CO2 레이저 커터

이들은 가스 혼합물을 사용합니다. 그들은 나무나 아크릴과 같은 비금속에 탁월합니다. 그러나 중공업 금속 가공에는 덜 효율적입니다.

3. 로봇 레이저 커터 (3D 절단)

TrueSyn이 전문적으로 여기는 곳입니다. 표준 기계는 평평한 시트(2D)를 절단합니다. 그러나 실제 부분은 복잡합니다. 그들은 구부러져 있습니다. 그들은 입체적입니다.

우리는 로봇 팔에 레이저 헤드를 장착합니다. 6축 이동이 가능합니다. 자동차 제조와 같은 산업에 매우 중요합니다. 예를 들어 우리의 야스카와 레이저 커팅 로봇 어떤 각도에서든 스탬프 부품을 다듬을 수 있습니다.

레이저 커팅에서 자동화의 역할

앎 레이저 절단기가 무엇인지 첫 번째 단계로만 사용됩니다. 진정한 가치는 자동화에서 나옵니다. 독립형 기계에는 수동 로딩이 필요합니다. 이것은 느립니다. 또한 위험합니다.

우리는 레이저 장비 제조업체에서 로봇 솔루션 제공업체로 발전했습니다. 왜요? 고객에게 일관성이 필요했기 때문입니다.

통합 혜택

우리는 레이저 커터와 외부 축 및 포지셔너를 결합합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 바닥 트랙: 이들은 로봇의 범위를 확장합니다. 우리를 참조하십시오 플로어 트랙 솔루션.
• 포지셔너: 이들은 공작물을 회전시킵니다. 우리의 단일 축 회전 포지셔너.

프로세스를 자동화함으로써 한 명의 운영자가 여러 셀을 관리할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 줄입니다.

실제 적용: 사례 연구

E-E-T(경험, 전문성, 권위, 신뢰성)를 보여주기 위해 실제 시나리오를 공유하겠습니다.

자동차 부문의 고객이 우리에게 접근했습니다. 그들은 섀시 부품을 수동으로 자르고 있었습니다. 가장자리가 거칠었다. 그들은 2차 연삭이 필요했습니다. 이 시간 낭비.

솔루션: 로봇 섬유 절단 셀을 설치했습니다. 우리는 사용 ABB 시리즈의 로봇 절단에 적합합니다.

결과:

1. 생산 속도가 40%만큼 증가했습니다.

2. 컷은 깨끗했습니다. 연마가 필요하지 않았습니다.

3. 작업자가 즉시 절단 구역에서 제거됨에 따라 안전성이 향상되었습니다.

이것이 기술을 깊이 이해하는 힘입니다. 자동차 사용 사례에 대한 자세한 내용은 자동차 응용 프로그램 소개.

레이저 시스템의 핵심 구성 요소

레이저 커팅기를 구입하면 시스템을 구입하는 것입니다. 상자 안에 있는 내용은 다음과 같습니다.

레이저 소스

이것이 엔진입니다. 절단 두께를 결정합니다. 더 높은 와트는 더 두꺼운 절단을 의미합니다.

커팅 헤드

여기에는 렌즈가 포함되어 있습니다. 깨끗하게 유지해야 합니다. 먼지는 레이저 광학의 적입니다.

냉각기

레이저는 열을 발생시킵니다. 물 냉각기는 소스를 안정적인 온도로 유지합니다. 이것이 없으면 레이저가 과열되어 고장납니다.

제어 소프트웨어

이것이 뇌입니다. CAD 도면을 기계 코드(G-코드)로 변환합니다. 우리는 더 쉽게 사용할 수 있도록 “프로그래밍이 없는” 작업을 지원하는 시스템을 자주 사용합니다. 당신은 우리에 대해 배울 수 있습니다 여기에서 프로그래밍이 없는 시스템.

안전 고려 사항

레이저 안전은 타협할 수 없습니다. 파이버 레이저는 사람의 눈에 위험한 파장을 사용합니다. 각막을 통과할 수 있습니다.

우리는 항상 완전히 밀폐된 셀을 권장합니다. 우리는 제공 레이저 보호 인클로저. 이것은 산란된 빛이 빠져나가는 것을 방지합니다. 또한 레이저 파장에 맞는 특정 안전 안경을 착용해야 합니다.

올바른 기계를 선택하는 방법

투자를 고려하고 있습니까? 스스로에게 다음 질문을 하십시오.

1. 어떤 재료를 자르고 있습니까? 금속이라면 섬유질로 가십시오.
2. 모양은 무엇입니까? 평판이면 갠트리 시스템이 작동합니다. 3D 부품(튜브 또는 스탬프 부품과 같은)인 경우 로봇이 필요합니다.
3. 당신의 볼륨은 얼마입니까? 대용량은 자동 로딩 및 언로딩이 필요합니다.

하이브리드 솔루션도 제공합니다. 때로는 자르야합니다 과 마크. 우리는 가지고 파이버 레이저 마킹 기계 같은 라인에 통합할 수 있습니다.

유지 관리: 기계를 계속 작동시키십시오

레이저 커팅 머신은 정밀 기기입니다. 주의가 필요합니다. 애프터 서비스 데이터를 기반으로 한 주요 유지 관리 팁은 다음과 같습니다.

• 매일 광학 확인: 보호 렌즈를 청소하십시오. 가장 흔한 고장점입니다.
• 수질 모니터링: 조류 또는 부식을 방지하기 위해 냉각수를 정기적으로 교체하십시오.
• 축을 윤활하십시오: 로봇과 갠트리는 원활하게 움직이기 위해 그리스가 필요합니다.

결론

그렇다면 레이저 커팅 머신은 무엇일까요? 그것은 도구 그 이상입니다. 경쟁력이 있습니다. 속도, 정밀도 및 복잡한 형상을 생성하는 기능을 제공합니다.

Zhejiang TrueSyn에서는 간단한 용접에서 포괄적인 로봇 자동화로 발전했습니다. 우리는 기계를 만들기 때문에 기계를 이해합니다. 표준 장치가 필요하든 복잡한 로봇 셀이 필요하든 저희가 도와드리겠습니다.

생산 라인을 현대화할 준비가 되셨습니까? 상담을 위해 오늘 저희 팀에 연락하십시오.