레이저에 대해
- 집에 있어
- > 기밀성 및 정밀도: 스테인리스 수건 워머용 레이저 용접 솔루션
2. 용액의 핵심 구성
기본 지원 모듈
주요 장비 구성
3. 표준화된 용접 공정
비교 치수 | 전통적인 아크 용접 (TIG/MIG/MAG) | 레이저 용접 |
열 영향 구역 및 변형 제어 | 넓은 열 확산 범위, 굽힘/뒤틀림이 발생하기 쉬운 얇은 스테인리스 스틸 프레임, 추가 스트레이트닝 프로세스 필요 | 고에너지 레이저는 용접 지점에 초점을 맞추고, 열 영향 영역은 아크 용접의 1/5-1/10이며, 얇은 벽 부품에 대한 명백한 변형이 없습니다. |
용접 외관 및 후처리 | 와이드 용접, TIG 용접은 용접 비드, MIG 용접은 스패터를 유발하며 노출된 용접은 수동 연마 및 연마가 필요합니다. | 좁고 매끄럽고 스패터가 없는 용접, 완제품 외관 표준을 직접 충족 |
용접 강도 및 정밀도 적응성 | 낮은 용접 관통 제어 정확도, 쉽게 타거나 냉간 용접 정밀 부품(히터 튜브 홀더, 마이크로 커넥터) | 정밀한 침투 제어, 고밀도 용접 구조, 인장 강도 10%–20% 아크 용접보다 높음, 0.3–2mm 얇은 벽 부품에 대한 안정적인 용접 |
생산 효율성 및 자동화 | 수동 TIG 용접을 위한 용접 기술에 대한 높은 의존도, 제한된 단일 기계 용량, 빈번한 전극/와이어 교체 | 무인 연속 작동을 위한 로봇 팔 및 비전 포지셔닝 시스템과 통합 가능, 수동 TIG 용접보다 3~5배 빠름, 복잡한 용접 경로의 정확한 재현 |
재료 호환성 | 고열 전도성 재료(알루미늄 합금, 구리 합금) 용접이 어렵습니다. 기공 및 균열이 생기기 쉽습니다. | 스테인리스, 탄소강, 알루미늄 합금, 동력 조정에 의한 안정적인 용접, 이종 재료 접합 지원 |
에너지 소비 및 비용 | 낮은 아크 에너지 효율, 차폐 가스, 전극 및 와이어의 지속적인 소비, 높은 장기 비용 | 고에너지 효율, 파이버 레이저 용접기는 아크 용접 장비의 1/3 전력을 소비하며, 대량의 와이어 소비가 없습니다. |
4. 솔루션의 핵심 장점
요구 사항 제출
기술 평가
디자인 및 생산
배송 및 지원
신뢰할 수 있는 신뢰할 수 있는 애프터 서비스.
당사의 서비스 팀은 신속한 문제 해결, 원격 지원, 현장 지원 및 평생 기술 지침을 제공하여 생산을 안정적이고 효율적으로 유지합니다.
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