자동차 및 기계 부품 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 섀시, 금속 프레임 및 기계식 케이싱과 같은 공작물을 사전 설정된 각도로 뒤집을 수 있으므로 로봇 암이 여러 방향에서 용접, 리벳, 나사 잠금 및 조립 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 조립 공정의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 연결점의 일관성과 품질을 보장합니다.
항공기 날개 세그먼트, 객실 구성 요소 및 위성 구조 부품과 같은 항공 우주 구성 요소의 테스트에 적용됩니다. 환경 테스트 챔버(예: 고온 및 저온 챔버, 습도 챔버) 내에서 실제 작업 조건에서 구성 요소의 뒤집기 자세를 시뮬레이션하여 반복되는 플립 동작에서 구성 요소의 구조적 안정성, 피로 저항 및 기능적 신뢰성을 검증합니다.
금속판, 복합재료 패널, 가구 부품과 같은 대형 공작물의 표면 처리에 사용됩니다. 코팅, 샌드블라스팅, 연마 또는 스프레이 공정 중에 포지셔너는 공작물을 뒤집고 회전시켜 모든 표면이 균일하게 처리되도록 하여 고정된 공작물 위치로 인해 고르지 않은 코팅 또는 가공이 누락되는 것을 방지합니다.
진단 스캐너, 수술 로봇, 재활 장치와 같은 정밀 의료 장비의 조립 및 테스트에 참여합니다. 수술용 기기 프레임, 스캐너 회전 암, 의료 기기 케이싱과 같은 구성 요소를 뒤집어 움직이는 부품의 정확한 정렬 및 피팅을 보장하며 의료 산업의 엄격한 정밀도 및 안전 표준을 충족합니다.
자동화된 물류 및 창고 시스템에 통합됩니다. 로딩, 언로딩 및 분류 프로세스 중에 대형 컨테이너, 산업용 포장 상자 및 기계 부품과 같은 중량물을 뒤집습니다. 이를 통해 육체 노동에 대한 의존도를 줄이고 물류 운영의 효율성을 향상시키며 수동 취급으로 인한 화물 손상 위험을 최소화합니다.