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레이저에 대해
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1 . 레이저 용접 공정 솔루션 및 핵심 목표
전기 제어 시스템의 핵심 구성 요소인 전기 제어 캐비닛은 산업 생산 및 전력 전송과 같은 중요한 분야에서 널리 사용됩니다. 구조적 강도, 밀봉 성능 및 조립 정밀도는 전기 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 아르곤 아크 용접과 같은 전통적인 공정은 큰 변형, 불안정한 품질 및 낮은 효율과 같은 단점이 있어 고급 전기 제어 캐비닛의 정밀 제조 요구 사항에 적합하지 않습니다. 높은 정밀도, 낮은 변형, 고강도 및 고효율의 장점을 지닌 레이저 용접은 제조업 업그레이드를 위한 선호되는 선택이 되었습니다. 이 솔루션의 핵심 목표는 다음과 같습니다. 기본 재료의 용접 강도 ≥ 90%, ±0.2mm 이내의 변형, IP54에 도달하는 실외 실링, 30% 이상의 효율 개선, 환경 규정 준수.
2 . 핵심 요구 사항
- 1. 용접 품질: 용접부는 다공성, 균열 및 불완전한 침투와 같은 결함이 없는 미적 외관을 가져야 하며, 용접 강도는 기본 재료 강도의 90% 이상이어야 하며, 전기 제어 캐비닛의 구조 하중 지지 및 진동 방지 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 2. 용접 정밀도: 도어 패널, 프레임 및 파티션(보통 1.5-2mm 두께)과 같은 전기 제어 캐비닛의 얇은 벽 구성 요소의 경우.
- 3. 실링 성능 : 실외 또는 특수 환경에서 사용되는 전기 제어 캐비닛의 경우 용접부는 IP54보다 낮은 방수 및 방진 등급으로 우수한 밀봉 성능을 가져야합니다.
- 4. 생산 효율 : 기존의 용접 공정과 비교하여 노동 의존도를 줄이기 위해 생산 효율을 30% 이상으로 높여야합니다.
- 5. 환경 요구 사항: 용접 중 명백한 연기 또는 폐가스 배출이 없으며 국가 산업 환경 보호 표준을 준수합니다.
3 . 용접 공정의 타당성
- 재료 호환성: Q235 강판과 304 스테인리스 스틸 모두 레이저 용접을 위한 용접하기 쉬운 재료입니다. 레이저 에너지는 재료에 의해 빠르게 흡수되어 안정적인 용융 풀을 형성하여 우수한 용접 형성을 가능하게 합니다.;
- 로봇 시스템의 ±0.05mm의 위치 정확도와 결합하여 용접을 정확하게 맞출 수 있고 용접 변형을 효과적으로 제어하며 전기 제어 캐비닛의 조립 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.;
- 효율성 및 비용: 레이저 용접 속도는 1.2-1.5m/min(판 두께에 따라 조정)에 도달할 수 있으며, 이는 아르곤 아크 용접(0.5m/min)보다 훨씬 높습니다. 동시에 레이저 용접에는 필러 와이어(박판용 자동 용접)가 필요하지 않아 후속 연삭 작업량이 60% 이상 감소하고 재료 및 노동 비용이 낮아집니다.
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