레이저 용접은 시계 케이스를 조립하는 것과 같은 마지막 중요한 단계인 경우가 많습니다. 부품 치수가 정확하지 않으면 가장 정밀한 레이저라도 완벽한 솔기를 만들 수 없습니다. 본보기: 부정확한 굽힘으로 인해 가장자리가 잘못 정렬된 두 개의 인클로저를 용접하는 것은 톱니가 잘못 정렬된 재킷을 지퍼로 고정하는 것과 같습니다. 빔이 조인트를 완전히 놓칠 수 있습니다. 요구: 부품 맞춤 정확도는 일반적으로 0.2mm 미만- 완벽한 절단, 굽힘 또는 스탬핑에 가까운 것을 미리 요구합니다.
2 . 핵심 "가벼운 바늘" 대 갭 딜레마
레이저 빔은 매우 미세한 “가벼운 바늘”이며, 단단히 결합된 조인트를 융합하는 데 탁월합니다. 자가 용접의 경우 갭이 권장됩니다. 0 미만.2 MM. 와이어 공급 용접의 경우 갭 허용 오차는 약간 높지만 엄격하게 적용됩니다.
두꺼운 판(1mm 이상): 간격이 이상적이어야 합니다. ≤ 판 두께의 절반.
얇은 판(1mm 미만): 간격이 작을수록 좋습니다; , 그렇지 않으면 고전력 와이어 충전은 쉽게 화상을 입힙니다.
일반 제한: 와이어 직경 및 용접 비드 폭은 일반적으로 1.6mm.
3. 지그 및 비품
표면 거칠기 증가: 정밀도가 충분하지 않으면 레이저 초점 위치가 이동하여 에너지 분배가 고르지 못하고 절단 표면에 버와 슬래그가 발생할 수 있습니다.
4. “높은 반복성”-로봇 정확도
로봇은 일반적으로 높은 반복성을 가지고 있어야 합니다. ±0.02MM, 각 용접 경로가 완벽하게 복제되도록 합니다. 이를 통해 대량 생산에서 무결점 일관성을 유지할 수 있습니다.
우리는 일관되고 고품질의 용접을 보장하는 미크론 수준의 정밀도를 달성하기 위해 최고의 로봇(Yaskawa, ABB, FANUC)을 사용합니다.
결론 :
TrueSyn은 고성능 레이저 용접 및 로봇 솔루션을 제공함으로써 수많은 고객을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 우리는 정밀도를 높이고 생산성을 높이고 우수한 품질을 보장하는 맞춤형 자동화 시스템을 설계하고 구현하는 것을 전문으로 합니다. 당사의 전문 지식은 첨단 로봇을 업계 최고의 레이저 기술과 통합하여 전 세계 고객에게 효율성과 경쟁력을 주도하는 신뢰할 수 있는 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.
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