레이저에 대해

인라인 라스 용접 솔루션

인라인 레이저 용접은 높은 연속성, 정밀도, 적응성 및 안전성을 제공하는 자동화된 생산 라인과 통합됩니다. 금속(1.5mm-4.5mm 고강도 강철, 아연 도금 시트) 및 플라스틱 용접에 적합하여 효율성, 품질 일관성 및 공간 활용도에서 기존의 오프라인 용접을 능가합니다.
Innovationlaser@zjcxlaser.com
인라인 레이저 용접
핵심 제품: 인라인 용접 솔루션
  • 핵심 구성: IPG/Raycus/Trumpf(3000W–8000W), Z/Y축 조정 모듈(각각 200mm 스트로크), PLC 터치 스크린 및 CCD 모니터의 레이저 소스.
  • 주요 장점: 1.5mm~4.5mm 두께의 재료를 사용하여 고강도 강재 및 아연도금 시트와 같은 두께의 재료를 6.5m/min의 최대 용접 속도로 용접하는 데 적합합니다. 사용자 정의 가능한 구성과 기존 생산 라인에 대한 원활한 통합을 지원합니다.
  • 선택적 액세서리: 용접 헤드 보호 커버, 집진기 및 솔기 추적 기능.

비교 치수

인라인 레이저 용접

전통적인 오프라인 레이저 용접

프로세스 연결

생산 라인과 통합, 연속 성형-용접-후속 공정

불연속, 공작물 이송 필요

생산 효율성

고비트 연속 운전, 4-6.5m/min(금속), 짧은 주기(플라스틱)

수동 의존적, 낮은 효율의 전송으로 제한

품질 일관성

MES 연결, 실시간 모니터링, 최소 배치 오류

수동 매개변수 설정, 배치 편차 엎드려

공간 요구 사항

컴팩트 모듈, 기존 라인에 내장

독립 작업장/역, 높은 공간 비용

적용 규모

대규모 대량 생산(예: Baosteel, 가전 제품)

소량 및 맞춤형 생산(샘플, 비표준 부품)

기술적 본질: 통합 생산 라인 통합 과 용접 자동화
인라인 레이저 용접의 핵심은 용접 공정이 생산 라인과 무관한 전통적인 모드를 깨는 것입니다. 다음 두 가지 측면을 통해 기술적 획기적인 성과를 거두었습니다.
  • 물리적 통합: 레이저 용접 모듈(예: 용접 헤드, 레이저 소스, 모니터링 시스템)을 생산 라인 공정에 직접 내장합니다. 공작물을 독립적인 용접 스테이션으로 수동으로 이송할 필요가 없습니다. 예를 들어, 절강 이노베이션 레이저의 솔루션에서 용접 시스템은 롤 성형 라인 — 공작물은 성형 후 용접 공정에 직접 들어가므로 이동 시간과 오류가 줄어듭니다.
  • 데이터 및 제어 통합: 생산 라인의 중앙 제어 시스템(예: 제조 실행 시스템, MES)과의 연결 지원. 이를 통해 공정 매개변수(예: 레이저 출력, 용접 속도) 및 용접 공정 데이터(예: 용접 깊이, 온도)의 실시간 피드백을 실시간으로 호출할 수 있습니다. 예를 들어, 독일의 LPKF InlineWeld 6200은 PROFINET 인터페이스를 통해 고객의 MES에 연결되어 자동으로 생산 작업을 수신하고 인더스트리 4.0의 지능형 요구 사항을 충족하기 위해 품질 모니터링 데이터를 출력합니다.

인라인 레이저 용접은 단일 “용접 기술”이 아니라 “생산 라인 통합”을 중심으로 한 기술 솔루션 시스템입니다. 물리적 임베딩, 데이터 연결 및 자동 제어를 통해 대규모 생산에서 “낮은 용접 효율, 열악한 일관성 및 분리된 프로세스”라는 문제점을 해결하고 현대 제조(특히 자동차, 철강, 전자 및 의료 산업)에서 자동화되고 지능적인 용접을 실현하기 위한 핵심 기술 방향입니다.

01
밟다

요구 사항 제출

귀하의 요구 사항을 빠르게 이해하는 데 도움이 되도록 도면, 사진, 비디오 및 기본 프로젝트 세부 정보를 제공합니다.
02
밟다

기술 평가

우리 팀은 귀하의 재료를 분석하고 가장 적합한 레이저 또는 자동화 솔루션을 제안합니다.
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밟다

디자인 및 생산

솔루션을 완성하고 세부 설계를 시작하며 필요한 장비를 제조합니다.
04
밟다

배송 및 지원

우리는 시스템을 설치하고, 귀하의 팀을 교육하고, 지속적인 기술 서비스를 제공합니다.
접촉

신뢰할 수 있는 신뢰할 수 있는 애프터 서비스.

당사의 서비스 팀은 신속한 문제 해결, 원격 지원, 현장 지원 및 평생 기술 지침을 제공하여 생산을 안정적이고 효율적으로 유지합니다.

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