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레이저에 대해

중간 두께의 판을 용접하기 위한 하이브리드 레이저-MIG 용접.

하이브리드 레이저 아크 용접은 아크 용접(예: MIG 용접)과 레이저 용접을 동시에 통합하는 고효율 용접 방법입니다. 레이저를 활용하여 고에너지 밀도 깊은 침투 및 빠른 용접을 위해, 그리고 아크의 탁월한 갭 브리징 능력 안정적인 용융 풀 형성을 위해. 이 기술은 레이저 용접의 엄격한 장착 요구 사항과 아크 용접의 제한된 침투 깊이를 해결하는 단일 프로세스의 단점을 상쇄합니다. 고강도 강철, 알루미늄 합금 및 기타 구조 재료를 용접하는 데 이상적이며 산업 자동화, 자동차 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다.

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핵심 장점

레이저의 깊은 침투 능력과 고속 용접 특성으로 매우 좁은 열 영향 영역을 형성하여 낮은 열 입력 및 낮은 왜곡 용접을 가능하게 합니다.
ARC의 갭 브리징 능력(필러 와이어 지원), 용접 저냉각 효과 및 용접 품질을 최적화하는 야금학적 특성 조정 기능.

구체적인 기술적 이점은 다음과 같습니다.

- 관절 핏업 내성 향상(실시간 적응 제어 하에서 허용 오차는 레이저 용접 단독보다 몇 배 더 클 수 있음).
- 고온 균열(용접 금속 응고시 형성된 수축 균열) 방지, 용접 품질 향상.
- 단일 패스 용접 침투 깊이 및 용접 속도가 현저하게 증가했습니다.
- 열 입력 및 변형이 감소하여 후속 수정 프로세스가 필요하지 않습니다.
- 사전 용접 준비가 필요하지 않아 자동화가 용이합니다.

	인장 강도 MPA
기본 소재	427
용접 1	406
용접 2	420
용접 3	405

애플리케이션 시나리오

그 공정 특성은 다음과 같은 여러 중요한 산업 분야에 적합합니다.

교량, 조선, 컨테이너 제조, 자동차 생산, 철도 운송, 송유관 등.
단일 패스에서 중간 두께의 판(6-20mm) 및 극도의 두께(20mm 이상)에 대해 양면 성형을 사용하여 단면 용접을 달성할 수 있습니다.

산업용 어플리케이션 가치

자동차 제조: 고생산 조립라인의 용접 속도와 신뢰성을 향상시킵니다. 편안한 착용 공차는 재료 준비에 소요되는 시간을 줄입니다.
조선/철도 운송: 금속활성가스(MAG) 용접 및 수중아크용접(SAW)과 같은 기존 공정과 비교하여 열 입력이 적고 변형이 적어 왜곡 보정 및 재작업이 필요하지 않아 전체 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
일반적인 장점: 생산비를 더욱 제어하기 위해 전체 용접 시간을 단축하고, 후판 용접과 같은 복잡한 요구 사항에 적합합니다.

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