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Posicionador de 3 ejes
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Posicionador de 3 ejes

Posicionador de 3 ejes (Serie CX-3FZ/CX-3SP) es un dispositivo de control de movimiento de varios grados de libertad que 3 ejes (eje horizontal + eje de marco + eje vertical) Posicionamiento rotacional (Coincidencia de la estructura de 3 ejes en la imagen). Integra capacidades flexibles de giro, rotación y posicionamiento, y normalmente se combina con robots colaborativos (como se muestra en la imagen) para lograr el procesamiento, el ensamblaje o la prueba de piezas de trabajo en varios ángulos. Es ampliamente utilizado en escenarios que requieren posturas de movimiento complejas (por ejemplo, soldadura de alta resistencia, montaje de componentes de precisión, prueba de múltiples ángulos)
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Opciones de personalización

La serie CX-3FZ/CX-3SP de posicionadores de 3 ejes de 3 ejes admite una personalización flexible para adaptarse a diversos escenarios de aplicación, con dimensiones personalizables clave que incluyen:
  1. Carga y personalización estructural
    • Capacidad de carga: Diseños a medida para rangos de carga más allá de los 500 kg estándar (por ejemplo, 800–1500 kg) — logrados reforzando el marco de 3 ejes, los ejes giratorios y las estructuras de rodamientos, para acomodar piezas de trabajo pesadas (por ejemplo, grandes estructuras de acero, componentes aeroespaciales).
    • Especificaciones de la mesa de trabajo y marco:
      • Tamaño de marco personalizado (LWh) para adaptarse al espacio de instalación de líneas de producción o sitios de prueba;
      • Personalización de mesa de trabajo (tamaño, tratamiento de superficie: recubrimiento antideslizante, orificios de posicionamiento, puntos de montaje roscados) para adaptarse a los requisitos de fijación de piezas de trabajo.
    • Ajuste del radio de giro: Ampliar o reducir el radio de giro (más allá de 650 mm) para adaptarse a la gama de movimiento de piezas de trabajo grandes o de entornos de instalación compactos.
  2. Personalización de rendimiento de movimiento de 3 ejes
    • Velocidad de rotación y ángulo:
      • Ajuste la velocidad de rotación nominal/máxima de los ejes horizontales/verticales/marco (por ejemplo, aumente la velocidad del eje del marco a 80°/seg) para que coincida con el ritmo de los procesos de producción o de prueba;
      • Expanda los ángulos de rotación (por ejemplo, extienda la rotación del eje horizontal a ±270°) para escenarios que requieren posturas de movimiento más grandes.
    • Precisión de posicionamiento: Actualizar a mayor precisión (por ejemplo, ±1.0 Arcmin o superior) optimizando los componentes de transmisión (por ejemplo, reductores de alta precisión) y agregando sensores de retroalimentación de bucle cerrado, adecuados para escenarios de prueba o montaje de precisión.
  3. Configuración y personalización de accesorios
    • Sistema de reductor y accionamiento:
      • modelos de reductores alternativos (por ejemplo, mayor par, especificaciones de precisión más altas) para adaptarse a los requisitos de estabilidad de movimiento;
      • Compatibilidad con sistemas de servoaccionamientos específicos (por ejemplo, coincidencia con el controlador PLC/ROBOT existente) para una integración perfecta en las líneas de producción.
    • Accesorios funcionales:
      • sensores: agregar sensores de retroalimentación de ángulo, sensores de protección contra sobrecarga o sensores de límite de posición;
      • Componentes de seguridad: equipar dispositivos de parada de emergencia, gabinetes de protección o sistemas de enclavamiento para mejorar la seguridad operativa;
      • Robot a juego: Personalice las dimensiones de la interfaz y los métodos de conexión para que coincidan con marcas/modelos específicos de robots colaborativos (como se muestra en la imagen del producto).
  4. Personalización de adaptación ambiental
    • Modificaciones especiales del entorno:
      • Polvo/Impermeable: Cajas selladas a medida (IP65 o superior) para escenarios de producción polvoriento, húmedo o basado en spray (por ejemplo, líneas de revestimiento);
      • Resistencia a la temperatura: Adopte sistemas de refrigeración/materias resistentes al calor para entornos de alta temperatura (por ejemplo, a juego de tratamiento térmico) o lubricantes a baja temperatura para aplicaciones de almacenamiento en frío;
      • Resistencia a la corro: Aplicar recubrimientos anticorrosivos al marco y mesa de trabajo para escenarios que involucren procesamiento químico o ambientes marinos.

Casos de aplicación

01

industria automotriz

La soldadura por láser permite una fabricación automotriz de alta precisión y alta velocidad con una distorsión mínima, soporta materiales diversos y mejora la resistencia, durabilidad y estética a través de la automatización.
industria automotriz
02

Estructura de acero de soldadura por arco

Los robots de soldadura por arco libres de programación en estructuras de acero utilizan visión e IA para soldadura adaptativa. Identifican automáticamente las costuras, planifican las rutas, reducen el trabajo manual, manejan las tolerancias y aumentan la calidad y eficiencia para una producción flexible y de pequeño lote.
Estructura de acero de soldadura por arco
03

armario de carga

Los robots de soldadura por láser para GIS/RMU garantizan costuras herméticas con alta precisión, distorsión mínima y resistencia constante, mejorando la seguridad y la fiabilidad a través de la producción automatizada.
armario de carga
04

Industria de utensilios de

La soldadura láser para utensilios de cocina garantiza costuras finas y suaves sin pulido, evita la distorsión, mantiene la apariencia, se adapta a varios metales y permite una producción automatizada y eficiente.
Industria de utensilios de
  • Producción de soldadura de alta resistencia

Combinado con robots de soldadura (como se muestra en la imagen del producto): la función de volteo de 3 ejes coloca piezas de trabajo grandes (por ejemplo, estructuras de acero, marcos mecánicos) en posturas de soldadura en varios ángulos, lo que permite a los robots completar la soldadura de posición completa (plano/vertical/sobrecarga) y garantizar una calidad de soldadura uniforme.

  • Pruebas de componentes aeroespaciales

Simula posturas de movimiento complejas de piezas aeroespaciales (por ejemplo, componentes del motor, segmentos de cabina) a través de rotación de 3 ejes, verificando la estabilidad estructural y la resistencia a la fatiga en condiciones de rotación/giro multidireccionales.

  • Montaje de equipos de precisión

Se utiliza en el montaje de equipos complejos (por ejemplo, robots industriales, dispositivos de imágenes médicas): la función de posicionamiento de 3 ejes ajusta el ángulo de los componentes de precisión (por ejemplo, brazos mecánicos, módulos de sensores) para lograr un ajuste multidireccional preciso.

  • Revestimiento multiángulo y procesamiento de superficies

Gira las piezas de trabajo (p. ej., grandes placas de metal, piezas de material compuesto) a través de un giro de 3 ejes, asegurando una cobertura uniforme de los revestimientos, blasto de arena o pulido en todas las superficies, evitando el procesamiento de ángulos muertos.

  • Logística y manejo automatizados

Integrado en líneas de logística inteligente: la función de volteo de 3 ejes ajusta la postura de carga pesada (por ejemplo, contenedores grandes, paquetes industriales) para cargar/descargar, ordenar o apilar, mejorando la eficiencia de manejo.

01
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Proporcione dibujos, fotos, videos y detalles básicos del proyecto para ayudarnos a comprender rápidamente sus necesidades.
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Evaluación técnica

Nuestro equipo analiza sus materiales y propone la solución más adecuada para láser o automatización.
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Diseño y producción

Finalizamos la solución, comenzamos el diseño detallado y fabricamos el equipo requerido.
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Entrega y Apoyo

Instalamos el sistema, capacitamos a su equipo y brindamos un servicio técnico continuo.
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