Acerca del láser
- casa
- > Solución de soldadura láser para armarios de control eléctrico
Solución de soldadura por láser para armarios de control eléctrico
1. Soluciones de proceso de soldadura por láser y objetivos centrales
Como componente central de los sistemas de control eléctrico, los gabinetes de control eléctrico se utilizan ampliamente en campos críticos, como la producción industrial y la transmisión de energía. Su resistencia estructural, rendimiento de sellado y precisión de montaje afectan directamente a la estabilidad del sistema eléctrico. Los procesos tradicionales como la soldadura por arco de argón sufren inconvenientes como una gran deformación, una calidad inestable y una baja eficiencia, lo que los hace inadecuados para los requisitos de fabricación de precisión de los gabinetes de control eléctrico de alta gama. La soldadura por láser, con sus ventajas de alta precisión, baja deformación, alta resistencia y alta eficiencia, se ha convertido en la opción preferida para las actualizaciones de fabricación. Los objetivos centrales de esta solución son: resistencia de soldadura ≥ 90% del material base, deformación dentro de ±0.2mm, sellado exterior que alcanza IP54, mejora de la eficiencia de más de 30% y cumplimiento de las normas ambientales.
2. Requisitos básicos
- 1. Calidad de soldadura: La soldadura deberá tener una apariencia estética, libre de defectos como porosidad, grietas y penetración incompleta; la resistencia de la soldadura no será inferior a 90% de la resistencia del material base, cumpliendo con los requisitos estructurales de carga y antivibración del armario de control eléctrico.
- 2. Precisión de soldadura: para componentes de paredes delgadas de armarios de control eléctrico, como paneles de puertas, marcos y tabiques (generalmente de 1,5 a 2 mm de espesor).
- 3. Rendimiento de sellado: para armarios de control eléctricos utilizados en exteriores o en ambientes especiales, las soldaduras deberán tener un buen rendimiento de sellado, con un grado de resistencia al agua y al polvo no inferior al IP54.
- 4. Eficiencia de producción: en comparación con los procesos de soldadura tradicionales, la eficiencia de producción se incrementará en más de 30% para reducir la dependencia del trabajo.
- 5. Requisitos ambientales: No hay emisión de gases de escape o gases no evidentes durante la soldadura, cumpliendo con las normas nacionales de protección ambiental industrial.
3. La viabilidad del proceso de soldadura
- Compatibilidad con el material: las placas de acero Q235 y el acero inoxidable 304 son materiales fáciles de soldar para la soldadura por láser. Los materiales pueden absorber rápidamente la energía láser para formar una piscina fundida estable, lo que resulta en una buena formación de soldadura;
- Combinado con la precisión de posicionamiento de ±0,05 mm del sistema del robot, puede atajar con precisión las soldaduras, controlar eficazmente la deformación de la soldadura y cumplir con los requisitos de precisión de montaje de los gabinetes de control eléctrico;
- Eficiencia y costo: la velocidad de soldadura por láser puede alcanzar 1,2-1,5 m/min (ajustado según el espesor de la placa), que es significativamente mayor que la de soldadura de arco de argón (0,5 m/min). Al mismo tiempo, la soldadura por láser no requiere cable de relleno (soldadura autógena para placas delgadas), reduciendo la carga de trabajo de molienda posterior en más de 60% y bajando los costos de material y mano de obra
Enviar requisitos
Evaluación técnica
Diseño y producción
Entrega y Apoyo
Servicio postventa confiable en el que puede confiar.
Nuestro equipo de servicio ofrece soluciones rápidas de problemas, asistencia remota, soporte en el sitio y guía técnica de por vida para mantener su producción estable y eficiente.
poner en contacto
Cuéntanos tus necesidades, te responderemos pronto.