Célula de soldadura robótica integrada: con sistema de carga/descarga y posicionamiento automático

Célula de soldadura láser robótica integrada

El sistema de TrueSyn utiliza un robot industrial con una antorcha de soldadura giratoria para soldadura continua de doble cara sin re-absorbemiento. Integra carga automática, posicionamiento preciso, soldadura a doble cara y descarga inteligente. Con un módulo de tres ejes para mayor flexibilidad y cambios rápidos, se adapta a una producción flexible de varios lotes de pequeño lote y de múltiples variedades.
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Componentes del sistema y descripción de la función

Robot de agarre

1. Unidad de carga y descarga

  • Sistema de robot: utilizado únicamente para el agarre y el manejo de piezas, lo que permite una transferencia completamente automática desde la plataforma de carga al dispositivo y luego a la plataforma de descarga.
  • Alimentador vibratorio + Plataforma de carga: clasifica y transporta automáticamente las piezas de trabajo a soldar, mejorando la consistencia del ciclo de carga.
  • Pinza de robot: personalizada de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo para garantizar un agarre estable y confiable.

2. Unidad de ejecución de soldadura

Célula de soldadura robótica integrada

Estación de trabajo de módulo de tres ejes XYZ:

  • El actuador de soldadura de núcleo que transporta la pieza de trabajo y permite un movimiento preciso de 3 ejes para controlar la trayectoria de soldadura. Soporta soldadura multi-posilio, multi-ángulo, ideal para piezas de trabajo que requieren soldadura de doble cara.

Cabezal de soldadura giratorio:

  • Montado sobre la linterna de soldadura y giratorio para el ajuste de ángulo, permitiendo soldadura continua de doble cara sin volver a sujetar la pieza de trabajo.

Sistema de soldadura láser:

  • Suministrado por Zhejiang Innovation Laser, integrado con un enfriador para una salida estable, que ofrece una zona de calor afectada por el calor y soldadura de alta precisión
     
Sistema integrado de soldadura

3. Unidad de posicionamiento y sujeción

Sistema de fijación de la pieza de trabajo:

  • Utiliza una estructura neumática de contrapunto + punto central + estructura de abrazadera de liberación rápida para garantizar una sujeción estable de la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura.
  • Admite un cambio rápido para adaptarse a diferentes modelos de piezas de trabajo.

Estructura de soporte y rodamientos:

  • Proporciona soporte rígido, reduciendo el impacto de la vibración en la calidad de soldadura.

4. Sistema de control

  • Integra el control de robot y el control de movimiento de tres ejes, y admite el almacenamiento y recuperación de los parámetros del proceso de soldadura.
  • Cuenta con una interfaz hombre-máquina, que admite el inicio de un botón, monitoreo de estado y notificaciones de alarma.

Flujo de proceso

1. Carga: Alimentador vibratorio Alimenta las piezas → El robot recoge la pieza de trabajo → la coloca en el dispositivo.

2. Posicionamiento: el contrapunto neumático sujeta automáticamente la pieza de trabajo para garantizar un posicionamiento preciso.

3. Soldadura:

  • El módulo de tres ejes XYZ mueve la pieza de trabajo y la pistola de soldadura giratoria completa la soldadura en un lado.
  • La pistola de soldadura gira, el módulo de tres ejes ajusta su posición y se completa la soldadura en el otro lado.

4. Descarga: Soldadura completada → Abrazadera de liberación → El robot recoge la pieza de trabajo y la coloca en el área de descarga.

Ventajas clave de la solución

  • Servicio único: integrar todos los procesos desde el suministro de material, el posicionamiento de la pieza y la soldadura automatizada al mantenimiento del equipo, eliminando la necesidad de equipos adicionales y reduciendo los costos de implementación de los clientes;
  • Alto grado de automatización: Utilizar equipos automatizados como robots, módulos de tres ejes y alimentadores vibratorios para reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de soldadura y la consistencia del producto;
  • Soldadura precisa y fiable:  Garantizar posiciones de soldadura precisas y una calidad de soldadura estable mediante un posicionamiento y fijación precisos con accesorios profesionales y un funcionamiento preciso del cabezal de soldadura giratorio;
  • Diseño estructural razonable: El diseño compacto se adapta a las necesidades reales de los talleres, y todos los equipos y mecanismos funcionan juntos para optimizar el proceso de producción.
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