Acerca del láser

Solución de soldadura en línea de gran tamaño

La soldadura láser en línea se integra con líneas de producción automatizadas, con alta continuidad, precisión, adaptabilidad y seguridad. Se adapta a metal (acero de alta resistencia, láminas galvanizadas) y plástico para una producción a gran escala, superando a la soldadura fuera de línea tradicional en eficiencia, consistencia de calidad y utilización del espacio.
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Soldadura láser en línea
Producto central: Solución de soldadura en línea
  • Configuraciones centrales: Fuentes láser de IPG/Raycus/Trumpf (3000W–8000W opcionales), módulos de ajuste del eje Z/Y (carrera de 200 mm cada uno), pantalla táctil PLC y monitor CCD.
  • Ventajas clave: Adecuado para soldar materiales de 1,5 mm a 4,5 mm de espesor, como acero de alta resistencia y láminas galvanizadas, con una velocidad máxima de soldadura de 6,5 m/min. Admite configuraciones personalizables y una integración perfecta en las líneas de producción existentes.
  • Accesorios opcionales: Cubierta protectora de cabezal de soldadura, colector de polvo y función de seguimiento de costuras.

Dimensión de comparación

Soldadura láser en línea

Soldadura láser tradicional sin conexión

Conexión de proceso

Integrado con línea de producción; procesos continuos de formación-soldadura-siguiente

discontinuo; se requiere transferencia de pieza de trabajo

Eficiencia de producción

Operación continua de alta velocidad; 4-6,5 m/min (metal); ciclo corto (plástico)

Depende de la manualidad; baja eficiencia limitada por la transferencia

Consistencia de calidad

MES-Linked; Monitorización en tiempo real; Errores mínimos de lote

Configuración manual de parámetros; desviaciones de lote propensas

Requisito de espacio

Módulo compacto; embebido en líneas existentes

Taller/Estación independiente; alto costo de espacio

Escala aplicable

Producción en masa a gran escala (por ejemplo, Baosteel, electrodomésticos)

Producción de lotes pequeños y personalizados (muestras, piezas no estándar)

Esencia técnica: integración de Integración de línea de producción y Automatización de soldadura
El núcleo de la soldadura láser en línea está rompiendo el modo tradicional donde el proceso de soldadura es independiente de la línea de producción. Logra avances tecnológicos a través de los siguientes dos aspectos:
  • integración física: Incorpore directamente módulos de soldadura láser (por ejemplo, cabezales de soldadura, fuentes láser, sistemas de monitoreo) en el proceso de la línea de producción. No hay necesidad de transferencia manual de piezas de trabajo a estaciones de soldadura independientes. Por ejemplo, en la solución de Zhejiang Innovation Laser, el sistema de soldadura se puede vincular con el Línea de formación de rodillos — Las piezas de trabajo ingresan directamente al proceso de soldadura después de la formación, reduciendo el tiempo de transferencia y los errores.
  • Integración de datos y control: Conexión de soporte con el sistema de control central de la línea de producción (por ejemplo, sistema de ejecución de fabricación, MES). Permite la llamada en tiempo real de los parámetros del proceso (por ejemplo, potencia del láser, velocidad de soldadura) y retroalimentación en tiempo real de los datos del proceso de soldadura (por ejemplo, profundidad de soldadura, temperatura). Por ejemplo, el LPKF InlineWeld 6200 de Alemania se conecta al MES del cliente a través de la interfaz PROFINET, recibiendo automáticamente tareas de producción y generando datos de monitoreo de calidad para cumplir con los requisitos inteligentes de la Industria 4.0.

La soldadura láser en línea no es una única “tecnología de soldadura”, sino un sistema de solución técnica centrado en la “integración de línea de producción”. A través de la incrustación física, el enlace de datos y el control automático, resuelve los puntos débiles de “baja eficiencia de soldadura, deficiente consistencia y procesos inconexos” en la producción a gran escala, y es una dirección técnica clave para la realización de soldadura automatizada e inteligente en la fabricación moderna (especialmente en automoción, acero, electrónica y medicina).

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Evaluación técnica

Nuestro equipo analiza sus materiales y propone la solución más adecuada para láser o automatización.
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Diseño y producción

Finalizamos la solución, comenzamos el diseño detallado y fabricamos el equipo requerido.
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Instalamos el sistema, capacitamos a su equipo y brindamos un servicio técnico continuo.
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